Varp- och inslagsstickad nylontryck

När du väljer nylonfibrer, förutom styrka och elasticitet, vilka andra nyckelfaktorer måste beaktas för att säkerställa tygets tryckeffekt?

När du väljer nylonfibrer, förutom styrka och elasticitet, för att säkerställa tygets tryckeffekt, måste följande nyckelfaktorer beaktas:
Hygroskopicitet och hydrofilicitet: Nylonfibrer är syntetiska fibrer som har låg eller ingen vattenabsorption och en slät fiberyta. Detta påverkar direkt om tryckpastan effektivt kan tränga in i fibern, vilket i sin tur påverkar tryckets beständighet och effekt. När du väljer nylonfibrer är det därför nödvändigt att överväga dess ytbehandlings- och modifieringsteknik för att förbättra dess hygroskopicitet och hydrofilicitet, vilket främjar vidhäftningen och penetrationen av tryckpastan.
Värmebeständighet: I tryckprocessen, särskilt vid värmefixering eller värmebehandling, är fiberns värmebeständighet en viktig faktor. Om värmebeständigheten hos nylonfibern är otillräcklig är den lätt att deformeras, krympa eller smälta vid höga temperaturer, vilket påverkar tryckeffekten och tygets totala kvalitet. Därför är det nödvändigt att välja nylonfibrer med god värmebeständighet.
Färgningsprestanda: Nylonfibrernas färgningsprestanda påverkar direkt ljusstyrkan och färgbeständigheten hos det tryckta mönstret. När du väljer nylonfibrer bör du överväga deras färglikformighet, färgmättnad och färgbeständighet för att säkerställa färgeffekten av det tryckta mönstret.
Fiberfinhet och enhetlighet: Fiberns finhet och enhetlighet påverkar inte bara texturen och känslan av tyget, utan påverkar också indirekt klarheten och finheten hos det tryckta mönstret. Fibrer med måttlig och likformig finhet bidrar till likformig vidhäftning och penetration av tryckslammet och förbättrar därigenom tryckeffekten.
Miljöprestanda: Med förbättringen av miljömedvetenhet har miljöprestanda också blivit en av de viktiga faktorerna att ta hänsyn till när man väljer nylonfibrer. Att välja miljövänliga nylonfibrer kan minska föroreningarna till miljön och uppfylla kraven på hållbar utveckling.
När du väljer nylonfibrer för att säkerställa tryckeffekten av tyger är det nödvändigt att överväga flera faktorer som dess hygroskopicitet och hydrofilicitet, värmebeständighet, färgningsprestanda, fiberfinhet och enhetlighet och miljöprestanda.

Vilka är de specifika skillnaderna i effekterna av olika tryckprocesser på styrkan och elasticiteten hos varp- och inslagsstickade nylontyger ?
Det finns specifika skillnader i effekterna av olika tryckprocesser på styrkan och elasticiteten hos varp- och väftstickade nylontyger. Dessa skillnader kommer främst från förändringarna i fiberstrukturen och tillämpningen av externa faktorer under bearbetningen av varje process. Följande är en detaljerad analys av effekterna av flera vanliga utskriftsprocesser:
Digitaltryck:
Digital utskrift använder bläckstråleteknik för att skriva ut mönster direkt på tyger, och denna process orsakar mindre direkt fysisk skada på nylonfibrer. Tack vare sin beröringsfria tryckmetod kan styrkan och elasticiteten hos nylontyger bibehållas bättre. Men typen och kvaliteten på bläck som används vid digitaltryck kommer att ha en viss inverkan på tyget. Till exempel kan vissa bläck innehålla kemiska komponenter som är ogynnsamma för nylonfibrer, och långvarig kontakt kan påverka tygets prestanda.
Transferutskrift:
Under transfertryckningsprocessen skrivs mönstret först ut på speciellt transferpapper, och sedan överförs mönstret till nylontyget genom hög temperatur och tryck. När denna process behandlas vid hög temperatur, om temperaturen inte kontrolleras ordentligt, kan den orsaka termisk krympning eller termisk nedbrytning av nylonfibrer, vilket påverkar tygets styrka och elasticitet. Högkvalitativt transferpapper och exakt temperatur- och tryckkontroll kan dock minimera denna effekt.
Platt screentryck och roterande screentryck: Dessa två tryckprocesser använder huvudsakligen en skrapa eller en magnetisk stång för att jämnt skrapa tryckpastan på tyget och sedan torka det för att fixera färgen. Under skrapningsprocessen, om trycket på skrapan eller magnetstaven är för stort, kan det orsaka vissa mekaniska skador på nylonfibern, vilket påverkar dess styrka och elasticitet. Men jämfört med högtemperaturbehandling är denna effekt relativt liten. Dessutom kommer sammansättningen av tryckpastan och färgfixeringsförhållandena också att ha en viss inverkan på tygets prestanda. Olika tryckprocesser har olika effekter på styrkan och elasticiteten hos varp- och väftstickade nylontyger, men i allmänhet kan tygets ursprungliga prestanda bibehållas maximalt genom att optimera processparametrar och välja lämpliga material och utrustning. I den faktiska produktionen bör rimligt urval och kontroll göras i enlighet med tygets specifika krav och egenskaperna hos tryckprocessen. Samtidigt, för nylontyger, är deras egna fysiska och mekaniska egenskaper också en av de viktiga faktorerna som bestämmer tryckeffekten.